出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、好油路。三是提高机温或料温。
出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更榨条。
出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清螺纹中杂物。
进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
