青岛榨油设备浸出设备中浸出器压力过高的分析与改进

       浸出设备中浸出器压力过高的分析与改进，正常的浸出设备浸出器中应该在微负压工作条件下运行。如果浸出器内气压相对升高，造成浸出器在正压条件下运行，浸出器内的溶剂气体很容易通过设备密封不严的部位泄漏到空气中，或通过输送设备倒灌预处理车间。但如果浸出器压力过低，也即负压过大，就会造成浸出设备过多的外部空气进入浸出器，致使浸出器冷凝器的负荷增大，浸出设备浸出生产的自由气体增大，从矿物矿物油吸入塔顶部排空气机拍出的尾气增加，尾气中夹带的溶剂损耗增大。
       浸出设备浸出器中气相压力升高的原因主要是，浸出设备浸出温度过高（饼温、料温和溶剂温度造成）。造成溶剂汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及时将浸出器中溶剂气体引出并冷凝，蒸脱机中的混合气体通过湿粕刮板输送机进入浸出器倒灌入浸出器；浸出器进料处料封效果不好，随进料带入浸出器的空气质量过多。而浸出设备浸出器中负压过大的原因主要是矿物油吸收塔顶部排空机排气量过大。
    浸出设备浸出器问题的解决和改进：
    1、调整适宜的料温、溶剂温度，适当降低浸出温度，避免或减少溶剂在浸出设备浸出器中汽化量，降低浸出器中气压压力。
    2、改善浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由气体能够及时在浸出器冷凝器中冷凝，避免或减少浸出器内气相压力升高。
    3、浸出设备改善浸出器出粕和蒸脱机进料处的料封效果，避免蒸脱机中混合蒸汽倒入浸出器。
    4、浸出设备加强浸出器进料的料封效果，减少随料进入浸出器的空气量。
    5、调整矿物油吸收塔顶部排空气机的排气量和排气压力。